GH536

一、概述

GH536是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好的抗养化和耐腐蚀性能，在900℃以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900℃以下长期使用，短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。

1.1 GH536 材料牌号  GH3536,GH22,GH334,GH739,SG-5

1.2 GH536 相近牌号  UNS NO6002，HastelloyX（美国），NC22FeD（法国），  NiCr22FeMo（德国），Nimonic PE13（英国）

1.3 GH536 材料的技术标准

GJB 1952-1994  《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2612-1996  《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997  《航空用高温合金环坯规范》

HB 5494-1992  《GH536合金冷(轧)拔无缝管》

HB 5495-1992  《GH536合金冷轧薄板》

HB 5496-1992  《GH536合金圆饼、环坯和环形件》

HB 5497-1992  《GH536合金热轧和锻制棒材》

HB 5498-1992  《HGH536合金冷拉焊丝》

Q/3B 4074-1994  《GH536合金冷轧带材技术条件》

Q/5B 4018-1992  《K536合金熔模精密铸件》

Q/CB 61-1996  《航空用GH536合金冷加工焊接钢管》

1.4 GH536 化学成分  见表1-1。

注：B按计算量加入、不分析。

1.5 GH536 热处理制度 板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和环形件检验试样：1175℃±15℃，空冷或更快冷却；带材：1065～1105℃，快速冷却。

1.6 GH536 品种规格与供应状态 供应δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的带材，外径4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直径0.2～10.0mm的焊丝，直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应，带材也可呈冷轧状态供应；焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。

1.7 GH536 熔炼与铸造工艺 采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内，浇注速度以快些为好。

1.8 GH536 应用概况与特殊要求 该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用，我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。

二、GH536 物理及化学性能

2.1 GH536 热性能

2.1.1 GH536(GH536)  熔化温度范围  1295～1381℃[1]。

2.1.2 GH536(GH536)  热导率  见表2-1。

2.1.3 GH536 比热容 见表2-2。

2.1.4 GH536 线膨胀系数 见表2-3。

2.1.5 GH536 合金铸件的热扩散率 见表2-4。

2.2 GH536密度  ρ=8.28g/cm3[1]。

2.3 GH536电性能  电阻率见表2-5。

2.4 GH536磁性能  合金无磁性。

2.5 GH536化学性能

2.5.1 GH536抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-6。

三、GH536力学性能

GH536技术标准规定的不同品种的力学性能见表3-1。

四、GH536(GH536) 组织结构

4.1 GH536相变温度

4.2 GH536时间-温度-组织转变曲线 

4.3 GH536合金组织结构 

4.3.1 该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TiN和M6C型碳化物。经700～900℃长期时效后主要析出相为M12C和M3B2，同时也伴有微量μ相和L相。经700℃，200h时

效后出现少量σ相，但在800℃时效后σ相不存在，而析出微量M23C6，有时出现微量L相。因此合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象，使塑性下降，高温强度也有所减低。

4.3.2 冷轧薄板技术标准规定，供应状态冷轧薄板的晶粒度应在4～8级范围内。

五、 GH536（GH536）工艺性能与要求

5.1 GH536成形性能 合金具有良好的冷、热加工成形性能。锻造加热温度1170℃±10℃，终锻温度不低于950℃；板坯热轧加热温度1150℃±10℃，终轧温度不低于850℃；环形件热轧加热温度1170℃±10℃。

合金的高温拉伸塑性图见图5-1。高温镦粗试样经1180℃，45min固溶处理后的再结晶曲线见图5-2。

5.2 GH536焊接性能 该合金具有良好的焊接工艺性能，可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。氩弧焊时推荐采用HGH536或HGH3113焊丝。

5.2.1 GH536手工氩弧焊对接规范见表5-1。

5.2.2 GH536自动钨极脉冲氩弧焊对接规范见表5-2。

5.2.3 GH536缝焊规范见表5-3。

5.2.4 GH536点焊规范见表5-4。

5.2.5 GH536焊接接头的力学性能见表5-5。

5.3 GH536零件热处理工艺 板材制件固溶处理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。焊接件或火焰筒处理：980℃±10℃，60min，空冷。机加工后除应力处理：870℃±10℃，30～60min，空冷。零件稳定尺寸处理：760℃±10℃，2h，空冷。

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